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全自動化裝備實現從原料混煉、擠出、壓延、極板成型和模切等關鍵工藝過程一體化制造，保障雙極板材料的厚度、均勻性、電阻率等過程工藝參數穩定，過程質量可靠和批量生產能力。
全自動化裝備實現從原料混煉、擠出、隔膜成型和萃取等關鍵工藝過程一體化制造，保障微孔隔膜厚度、均勻性、強度、孔隙率等過程工藝參數穩定，過程質量可靠和批量生產能力。
全自動端電極成型裝備具有自動上下料、熱壓、冷卻等工藝過程，保障端電極厚度、均勻性和強度等參數一致性和可靠性。
全自動激光焊接具有自動上下料、定位和激光焊接等工藝過程，實現雙極板和微孔隔膜組件的焊接強度可靠、焊線均勻，更高的焊接強度和氣密性。
全自動完成零部件的上料、組件堆疊、定位、封裝、緊固、氣密性檢測和產品質量篩選等各個工藝環節，具有更高的生產過程一致性、工藝精度和可靠性。具有自動運行模式和手動操作模式，也具備工位拓展能力。
半自動模塊裝配線實現流水線作業工序周轉，完成框架、槽體和管路裝配，電控系統裝配等全流程工藝，可結合產能增設作業工位。具有生產節奏一致、產品質量可靠和生產流轉有序等特點。
全自動產品測試線實現模塊產品的功能和性能自動檢測，能有效反映電堆和模塊組件充放電情況和電池運行效率，全檢通過后方可流入集裝箱，嚴格把關每一個模塊的質量。
